Станок плазменной резки с ЧПУ Z-PROFF 6000

1. ОТЛИЧИЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ВАРИАНТА

Установка плазменной резки Z-PROFF 6000 представляет собой станок плазменной резки, адаптированный под раскрой как тонколистового металла, толщиной от 0,3 мм с максимально возможной скоростью и высоким качеством, так и металла толщиной до 40 мм на прожиг, и до 65 мм при резе с края.

Основными отличительными особенностями Z-Proff 6000 являются:

? Максимально легкая и жесткая рама и портал для обеспечения большей скорости переездов

? Механический контроль высоты горелки для стабильной работы с тонким листом на маломощных источниках

? Автоматический контроль высоты горелки (ТНС) для работы с толстым и неровным металлом

? Аппарат плазменной резки и горелка от 45А до 260А в зависимости от Ваших задач

? Оптимальная стоимость для машины в промышленном исполнении

С учетом качества конструктивных решений и качества исполнения, а так же минимальных сроков изготовления (10 – 15 рабочих дней), у нашего станка в данном ценовом сегменте практически отсутствуют конкуренты.
Станок плазменной резки Z-Proff 6000 без преувеличения является уникальным и выделяющимся на фоне остальных станков, представленных на российском рынке благодаря совокупности технических решений примененных в нашей конструкции.


2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Станок плазменной резки Z-Proff 6000 имеет модульную конструкцию, что позволяет Заказчику приобретать его даже отдельными модулями, а оставшиеся, либо докупать отдельно, либо изготовить самостоятельно.

Базовый комплект стоимостью 961 800 рублей включает в себя:

• Изготовленный на оборудовании лазерной резки, высокоточный, полностью разборный координатный стол с подвижным порталом и рабочей зоной 1600х6100 мм
• Дополнительные кнопки аварийной остановки по бокам портала
• Система автоматического контроля высоты горелки (ТНС)
• Стойка управления с 17" монитором, клавиатурой, мышью.
• Блок управления шаговыми (либо серводвигателями) - интегрирован в стойку управления
• Комплект общепромышленного программного обеспечения

Опционально доукомплектовывается следующими позициями:

• Интегрированный рабочий стол (опоры + ламели)
• Дополнительные модули для увеличения рабочей зоны координатного стола
• Водоналивной стол
• Отдельный рабочий стол с зональной вытяжкой
• Четырехзонная вытяжная система с прогрессивной системой вытяжки и лотками для сбора шлака
• Вытяжной воздуховод диаметром 280 мм с переходниками для системы вытяжки
• Дополнительные декоративные кожухи
• Сервошаговые двигатели
• Плазменный источник с горелкой Helvi, либо Hypertherm

Стоимость всех позиций можно уточнить в разделе ОПЦИИ.

Хотим обратить ваше внимание на то, что для работы станка также потребуется:

• вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
• воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
• рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
• магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

3. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

• Станок плазменной резки Z-Proff 6000 имеет полностью разборную конструкцию. Благодаря изготовлению координатного стола с применением оборудования лазерной резки обеспечивается максимальная геометрическая точность станка. Все составные части станка имеют 100% взаимозаменяемость благодаря высокотехнологичной схеме производства.
• В данном трехкоординатном станке плазменной резки используются грузоподъемные профильные направляющие HIWIN, которые имеют четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает как их грузоподъемность так и жесткость благодаря специальным образом оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструктивным особенностям, обеспечивающим координатной системе плавный ход.
• Привод осей реализован на шаговых двигателях через шестерни и мелкомодульные зубчатые рейки. Предусмотрена регулировка зазора в паре шестерня-рейка. Рейки и направляющие имеют защитный козырек для предотвращения попадания загрязнений.
• На станке плазменной резки Z-Proff 6000 примененяется система подъема плазменной горелки посредством как пневматического цилиндра, которая минимизирует время подъема-опускания горелки, и соответственно сокращает время требуемое на холстые переходы между врезками, что в свою очередь сильно увеличивает производительность при обработке мелких деталей из тонкого металла, так и система автоматического контроля высоты горелки (ТНС) , имеющая привод посредством ШВП, и позволяющая эффективно работать с толстолистовым металлом (особенно неровным).
• Стойка управления собственного производства оптимальной формы для удобства работы оператора. Стойка укомплектована 17-ти дюймовым монитором, клавиатурой и мышью. В стойке управления размещен как системный блок, так и драйверы управления шаговыми двигателями.
• Станок может быть оснащен системой вытяжной вентиляции с выдвижными лотками, для удобства обслуживания и чистки рабочей зоны стола. Система вентиляции четырехзонная, с применением прогрессивного роста сечения вытяжных воздуховодов. Сечение вытяжных воздуховодов имеет возможность регулировки для оптимизации вытяжки. Также применяются столы с зональной вытяжкой оснащенные заслонками с пневмоприводами, либо водоналивные столы.
• Сбор отходов производится в лотки находящиеся в нижней части вытяжных коробов. К ним обеспечен удобный доступ, что позволяет производить очистку быстро и не требует значительных усилий.
• Канал вытяжной вентиляции выполнен из круглой трубы диаметром 280мм и может быть установлен с любой удобной стороны.

4. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Установка плазменной резки Z-Proff 6000 управляется программны продуктом Pure Motion российской компании Purelogic. Данная программа позволяет использовать любой чертеж в формате DXF( AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п.) она полностью русифицирована и имеет бесплатную поддержку в течении 1 года.
Для Заказчиков имеющих опыт работы на программном обеспечении Mach3, по запросу может быть установлено именно это программное обеспечение.
В обязательном порядке устанавливается ПО SheetCAM.

По выбору Заказчика на станок плазменной резки устанавливаются опционально профильные программы, например PractiCAM, либо AutoDesk CAMDuct.
.


5. ИСТОЧНИК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Станок плазменной резки укомплектован источником плазменной резки Hypertherm (США), позволяющим получать отличное качество реза. Мы отдаем себе отчет в том, что при работе станка плазменной резки Заказчика в первую очередь интересует не сам источник (при условии одинакового качества реза), а стоимость, и самое главное доступность для покупки расходников. И тут, по распространенности тяжело конкурировать с расходниками для источников производства Hypertherm, поэтому Вы никогда не будете испытывать трудности с приобретением расходных материалов для источника плазменной резки, в какой бы части России Вы не находились.

6. РЕЗЮМЕ

Установка плазменной резки Z-PROFF 6000 - это оборудование средней ценовой категории. Когда производство встает перед выбором - «какое оборудование покупать…?» - европейского именитого производителя (при этом будет очень сложно добиться адекватных показателей окупаемости в связи с высокой стоимостью) или рискнуть, купив дешевый китайский или российский вариант (при этом есть риск получить либо продукт ненадлежащего качества, либо продукт с полным отсутствием поддержки), то пожалуй самым оптимальным вариантом будет являться выбор среднего ценового сегмента рынка. И это более чем оправдано!

1. Стоимость
При разработке этой машины мы учитывали реалии российского рынка и поэтому значительный упор был сделан на снижение стоимости станка плазменной резки для Заказчика. Однако мы исключили путь достижения низкой цены за счет применения низкокачественных, не проверенных и самых дешевых комплектующих.
Мы применяем проверенные комплектующие европейских, корейских, тайваньских и российских производителей.
Как же уменьшить себестоимость? В этом плане, основным направлением работы была максимальная конструкторская проработка установки плазменной резки с целью минимизации затрат металла и человеко-часов на изготовление машины. В итоге поставленная цель была достигнута, и наши станки плазменной резки имеют бюджетную стоимость при стабильно высоких рабочих характеристиках.

2. Сроки производства
В большинстве случаев основные части станка мы делаем впрок и храним на складе. В связи с этим мы имеем возможность сборки оборудования в кратчайшие сроки — до 2х недель с момента получения заявки.

3. Система управления
Станок комплектуется полноценной стойкой управления с интегрированным в нее управляющим компьютером с монитором, а также компактно расположенными драйверами управления двигателями. Данное решение позволяет исключить основную часть сбоев в работе станка плазменной резки. .

4. Программное обеспечение
Мы применяем Ethernet-контроллер управления с программой управления PureMotion 2.0, а это в свою очередь, позволяет добиться более высокой помехозащищенности в отличии от использования порта LPT и дает возможность работать на больших частотах сигнала STEP для большего разбиения шага, и более плавного хода горелки.
Так же по требованию заказчика мы можем установить всем известную программу управления Mach3.
В случае использования нашего станка плазменной резки на производстве вентиляционных систем, наши специалисты могут проконсультировать и показать как правильно работать с программой AutoDesk CAMduct.

5. Преимущества.
?Станок плазменной резки Z-Proff 6000 имеет разборную конструкцию. Нет необходимости аренды дорогостоящего транспорт для перевозки до производственной площадки.
?Конструкция разбита на узлы с габаритами, позволяющими погрузить весь разобранный станок в обычный автомобильный прицеп общего назначения.
?Все детали упаковываются в картонную тару, что исключает их повреждение.
?Масса самой крупной части не превышает 30 кг, что позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы силами одного человека.
?В установках плазменной резки Z-Proff 6000 применяются исключительно надежные и проверенные компоненты.

6. Внешнее оформление

Мы не приемлем отговорок типа " недорогой станок, поэтому и выглядит бюджетно". Каждый Заказчик, покупая оборудование (не рассматриваем откровенно дешевое) хочет того, чтобы на его производстве оно смотрелось стильно и современно, и чтобы он с гордостью мог показать его своим партнерам и Заказчикам. К тому же, это не требует огромных материальных затрат. На наш взгляд это отражает отношение производителя к своему Заказчику. Мы ценим наших Заказчиков, и поэтому прикладываем все усилия, чтобы он получал от оборудования также и эстетическое удовольствие.


7. Обучение и пуско-наладка

Мы заинтересованы в качественной работе наших станков плазменной резки, поэтому на каждый станок проводится обязательное обучение специалистов Заказчика, как на наших площадях, так и с выездом на территорию Покупателя.